Приложение
Скальные образования:
Нефтепромысловые шарошечные буровые долота широко используются в различных типах скальных образований, включая песчаник, сланец, аргиллит и твердые породы. Выбор типа шарошечного бурового долота зависит от твердости и свойств скального образования.
Цели бурения:
Цели бурения также влияют на выбор шарошечных буровых долот. Например, бурение нефтяных скважин и скважин природного газа может потребовать различных типов буровых долот для соответствия различным геологическим условиям и требованиям к стволу скважины.
Скорость сверления:
Конструкция и производительность шарошечных сверл напрямую влияют на скорость сверления. Когда требуется быстрое сверление, крайне важно выбрать сверла, которые обеспечивают высокую эффективность резания и износостойкость.
Буровая среда:
Бурение на нефтяных месторождениях часто происходит в экстремальных условиях окружающей среды, включая высокие температуры, высокие давления и высокий износ. Поэтому шарошечные буровые долота должны быть способны к непрерывной работе в этих условиях и иметь длительный срок службы.
Подводя итог, можно сказать, что характеристики и области применения шарошечных буровых долот для нефтяных месторождений зависят от геологических условий, целей бурения и экологических требований. Правильный выбор и обслуживание шарошечных буровых долот имеют важное значение для повышения эффективности бурения и снижения затрат. Эти буровые долота играют важную роль в бурении нефтяных месторождений и имеют большое значение для энергетической промышленности.
Характеристики
Выбор материала:
Шарошечные буровые долота для нефтяных месторождений обычно изготавливаются из твердых сплавов (твердых металлов), поскольку им необходимо работать в условиях высоких температур, высокого давления и высокого износа. Твердые сплавы обычно включают в себя компоненты из кобальта и карбида вольфрама, которые обеспечивают отличную твердость и износостойкость.
Конусность и форма:
Форма и конусность шарошечных буровых долот могут быть скорректированы в соответствии с различными геологическими условиями и целями бурения. Распространенные формы включают плоскую (фрезерованный зуб), круглую (вставной зуб) и коническую (трехконусную) для соответствия различным типам горных пород.
Размер буровой коронки:
Размер буровых коронок можно выбрать на основе диаметра и глубины скважины для достижения оптимальной производительности бурения. Буровые коронки большего размера обычно используются для скважин большего диаметра, тогда как меньшие подходят для скважин меньшего диаметра.
Режущие структуры:
Шарошечные буровые долота обычно имеют режущие структуры, такие как выступы, режущие кромки или зубчатые наконечники для резки и удаления горных пород. Конструкция и расположение этих структур влияют на скорость и эффективность бурения.
Информация о материале
| Оценки | Плотность (г/см³)±0,1 | Твердость (HRA)±1,0 |
Кобальт (%)±0,5 | ТРС (МПа) | Рекомендуемое применение |
| КД603 | 13.95 | 85,5 | 2700 | Легированные зубья и буровые коронки с открытой и сложной структурой зубьев, подходящие для высокого давления бурения и адаптируемые к сложным или жестким геологическим условиям. | |
| КД453 | 14.2 | 86 | 2800 | Высота открытой головки вставки и давление сверления находятся посередине, | |
| КД452 | 14.2 | 87,5 | 3000 | Высота открытой головки вставок и давление бурения находятся в среднем положении, применяются для бурения пород средней твердости или твердых пород, их износостойкость выше, чем у KD453. | |
| КД352С | 14.42 | 87,8 | 3000 | Этот материал предназначен для изготовления литого зуба с открытыми зубьями и простой структурой зуба, подходящего для геологических условий от умеренно твердых до довольно мягких. | |
| КД302 | 14.5 | 88,6 | 3000 | Разработаны для низкопрофильных буровых коронок с открытыми зубьями, имеют простую конструкцию зубьев и подходят для добычи твердых пород или руд цветных металлов. | |
| КД202М | 14.7 | 89,5 | 2600 | Применяется для вставок с фиксатором диаметра, задних вставок, зубчатых вставок |
Спецификация продукта
| Тип | Размеры | |||
| Диаметр (мм) | Высота (мм) | Высота цилиндра (мм) | ||
 |
SS1418-E20 | 14.2 | 18 | 9.9 |
| SS1622-E20 | 16.2 | 22 | 11 | |
| СС1928-E25 | 19.2 | 28 | 14 | |
 |
SX1014-E18 | 10.2 | 14 | 8.0 |
| SX1318-E17Z | 13.2 | 18 | 10.5 | |
| SX1418A-E20 | 14.2 | 18 | 10 | |
| SX1620A-E20 | 16.3 | 19.5 | 9.5 | |
| SX1724-E18Z | 17.3 | 24 | 12.5 | |
| SX1827-E19 | 18.3 | 27 | 15 | |
 |
SBX1217-F12Q | 12.2 | 17 | 10 |
| SBX1420-F15Q | 14.2 | 20 | 11.8 | |
| SBX1624-F15Q | 16.3 | 24 | 14.2 | |
 |
SP0807-E15 | 8.2 | 6.9 | / |
| SP1010-E20 | 10.2 | 10 | / | |
| SP1212-E18 | 12.2 | 12 | / | |
| SP1515-G15 | 15.2 | 15 | / | |
 |
SP0606FZ-Z | 6.5 | 6.05 | / |
| SP0805F-Z | 8.1 | 4.75 | / | |
| SP0907F-Z | 10 | 6.86 | / | |
| SP1109F-VR | 11.3 | 8.84 | / | |
| СП12.909Ф-З | 12.9 | 8.84 | / | |
| Возможность изготовления по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями по размеру и форме | ||||
