волочильный волоки из карбида вольфрама
Наименование продукта: 100% сырьевой твердосплавной формы, твердосплавной формы
Способ формования: литье под давлением, экструзионная форма
Материал: 100% чистый карбид вольфрама
Рекомендуемый уровень: YG8, YG6, YG10
Обработка поверхности: шлифовка заготовки или полировка
Особенность 1: высокая износостойкость; Длительный срок службы твердосплавного волочения
Приложение: Они используются для волочения PCD - форм.
Бесплатные образцы: можно получить 1 - 2 шт.
Описание товара
Формы для волочения твердосплавной проволоки — это инструменты с полированными отверстиями специальной формы, через которые протягивается проволока для уменьшения ее диаметра. Они имеют металлический корпус и перо из: карбида вольфрама (TC) и поликристаллического алмаза (PCD). Головка для волочения твердосплавной проволоки также может выдерживать более высокие температуры, чем стандартная форма из быстрорежущей стали.
Штампы для волочения проволоки из карбида вольфрама широко применяются во многих отраслях промышленности, таких как электронные устройства, радары, телевидение, приборостроение, аэрокосмическая промышленность и многие другие высокоточные отрасли. Они используются для волочения низко-, средне- и высокоуглеродистой стали из медной, алюминиевой и легированной проволоки. . Вы можете выбрать различные размеры, и мы можем производить продукцию по вашему специальному дизайну и в открытой форме в соответствии с вашими требованиями. Между тем существуют различные сорта с разными приложениями.
Особенность
1. Износостойкость: использование сердечника пресс-формы из цементированного карбида класса A GB, волоки для волочения проволоки, прочность сердечника пресс-формы более 2200 Н/мм³, не трескается.
2. Можно тянуть больше катанки: площадь размера на 20% длиннее, чем у обычной пресс-формы, которые гарантируют, что наши волоки для волочения проволоки будут работать дольше!
3. Наша матрица нелегко вылезает из стальной оболочки: используя передовую технологию холодной втулки и интерференционную втулку, матрицы для волочения проволоки затягиваются и соединяются со стальной оболочкой.
Размеры
| Измерение | |||||
| д | л | d1 | час | ч1 | я буду |
| 8 | 6 | 0,1-1,0 | 0,1-10,6 | 1,0-2,0 | 0,8-1,2 |
| 10 | 8 | 0,1-1,2 | 0,1-0,8 | 1,5-4,0 | 1,0-1,8 |
| 12 | 10 | 0,2-2,0 | 0,1-1,5 | 2,0-5,0 | 1,6-2,5 |
| 14 | 12 | 0,4-2,5 | 0,2-2,0 | 4,0-5,0 | 1,8-2,5 |
| 16 | 13 | 0,5-3,0 | 0,2-2,5 | 4,0-5,5 | 2,0-3,0 |
| 20 | 17 | 1,0-6,0 | 0,6-3,0 | 5,0-8,0 | 2,5-4,0 |
| 25 | 20 | 2,0-8,5 | 1,0-3,5 | 7,0-10,0 | 3,0-4,5 |
| 30 | 24 | 3,5-12,0 | 2,0-4,0 | 8,0-12,0 | 3,0-5,0 |
| Примечание: α=8°10° 12° 14°16°18° β=40° 60° 90° γ=60° 75° 90° ; Доступен больший размер | |||||
Список оценок
| Оценка | Со (мас.%) | Плотность (г/см³) | Твердость (HRA) | TRS (≥Н/мм²) | Приложения |
| GR001 | 5,8-6,2 | 14,6-15,0 | 91,5-92,5 | 2000 г. | Штампы для волочения проволоки для обеспечения износостойкости и ударопрочности |
| GR002 | 5,8-6,2 | 14,6-15,0 | 91,5-92,5 | 2500 | |
| GR003 | 7,8-8,2 | 14,5-14,9 | 91,0-92,0 | 2100 | |
| GR004 | 7,8-8,2 | 13,5-14,9 | 91,0-92,0 | 2800 | |
| GR005 | 9,8-10,3 | 14,2-14,6 | 90,5-91,5 | 2600 | |
| GR006 | 9,8-10,3 | 14,2-14,6 | 90,5-91,5 | 3200 | |
| GR007 | 14,7-15,3 | 13,9-14,2 | 87,0-88,0 | 2600 | Штамповочные штампы для ударопрочности |
| GR008 | 14,7-15,3 | 13,9-14,2 | 87,0-88,0 | 2800 | |
| GR009 | 19,5-20,5 | 13,4-13,6 | 83,0-84,0 | 2600 | |
| GR010 | 19,5-20,5 | 13,4-13,6 | 83,0-84,0 | 3000 | |
| GR011 | 23,0-23,5 | 13,1-13,4 | 82,5-83,5 | 2400 | |
| GR012 | 23,0-23,5 | 13,1-13,4 | 82,5-83,5 | 2600 | |
| Оценка | Co+Ni (мас.%) | Плотность (г/см³) | Твердость (HRA) | TRS (≥Н/мм²) | Приложения |
| GR100 | 16,0-17,0 | 13,5-14,0 | 83,5-84,5 | 3200 | Штамповочные штампы для высокой термостойкости |
| GR200 | 17,0-18,0 | 13,3-13,8 | 82,0-83,0 | 3000 |
