Ротор-статор из карбида вольфрама для инклинометрического бурения (роторно-статорный импульсатор, MWD) в нефтегазовой промышленности
• Название продукта: износостойкие плитки из карбида вольфрама
• Ключевые слова: Карбидные плитки
• Тип: Детали инструментов
• Сырье: 100% чистый карбид вольфрама
• Применение: используется для декантерной центрифуги
• Бесплатный образец: доступно 1-2 шт.
• Другие услуги: OEM, ODM
• Сертификат: ISO9001
Описание
Измерение во время бурения (MWD) и каротаж во время бурения (LWD) используют датчики для сбора таких параметров, как рабочее состояние бурового инструмента и траектория скважины в режиме реального времени, и передавать информацию в систему анализа, тем самым обеспечивая
Руководство по эксплуатации в реальном времени для инженера по бурению. Этот продукт в основном используется для вертикальных буровых инструментов, импульсных
Буровые инструменты, гидравлические генераторы, каротажные во время бурения и буровые инструменты MWD. Он имеет функции утечки, эрозии
Сопротивление и Уплотнение Грязи, и может указывать на давление грязи и импульсные сигналы.
Ключевые характеристики:
· Высшая износостойкость: Оба компонента устойчивы к абразивному износу, что делает их идеальными для работы в условиях повышенного трения и наличия абразивных частиц.
· Максимальная твёрдость: Карбид вольфрама по этому параметру уступает только алмазу, что обеспечивает минимальный зазор между статором и ротором и сохраняет геометрию узла в течение всего срока службы.
· Жёсткость и стабильность: Конструкция не подвержена деформациям под высокими нагрузками, гарантируя точную и надежную работу.
· Коррозионная стойкость: Компоненты устойчивы к воздействию агрессивных сред.
Область применения:
Подобные прецизионные узлы находят применение в самых требовательных отраслях:
· Высокооборотные электродвигатели специального назначения.
· Насосы для перекачки абразивных суспензий, химически агрессивных жидкостей или расплавленных металлов.
· Измерительное и прецизионное оборудование, где требуются минимальные зазоры и стабильность размеров.
· Буровые и горные машины в качестве элементов высоконагруженных механизмов.
Использование карбида вольфрама для обеих основных частей вращающегося узла позволяет создать устройство с беспрецедентным ресурсом работы в экстремальных условиях.
| Класс | Co % | Ti % | COM % | ХК КА/м | D г/см3 | HRA | TRS МПа |
| YG6X | 6 | 0 | 5.0-6.0 | 18.0-23.0 | 14.85-15.01 | 91.5 | 1800 |
| YG6AX | 6 | 0 | 5.0-6.0 | 23.0-30.0 | 14.85-15.01 | 92.5 | 1700 |
| YG6 | 6 | 0 | 5.0-6.0 | 11.0-17.0 | 14.85-15.01 | 90.0 | 1900 |
| YG6C | 6 | 0 | 5.0-6.0 | 7.0-11.0 | 14.85-15.01 | 88.5 | 2000 |
| YG8D | 8.5 | 0-0.5 | 7.0-8.5 | 12.5-16.5 | 14.50-14.70 | 89.5 | 2000 |
| DC8.2 | 8.5 | 0-0.5 | 7.0-8.5 | 7.5-11.5 | 14.50-14.70 | 88.0 | 2200 |
| YG8 | 8 | 0 | 6.6-7.8 | 11.0-15.0 | 14.65-14.80 | 89.8 | 2400 |
| YG8X | 8 | 0 | 6.6-7.8 | 16.0-20.0 | 14.65-14.80 | 90.5 | 2200 |
| YG8C | 8 | 0 | 6.6-7.8 | 6.5-9.5 | 14.65-14.80 | 88.0 | 2200 |
| YG10 | 10 | 0 | 8.2-9.8 | 9.0-13.0 | 14.30-14.55 | 88.0 | 2000 |
| YD10 | 10 | 0 | 8.2-9.8 | 12.0-15.0 | 14.30-14.55 | 89.5 | 2300 |
| YG10X | 10 | 0 | 8.2-9.8 | 18.0-25.0 | 14.30-14.55 | 91.0 | 2500 |
| YS2T | 10.2 | 0 | 8.2-10.0 | 21-28 | 14.35-14.45 | 92.0 | 2400 |
| YM11 | 11 | 0 | 9.0-10.8 | 8.5-12.0 | 14.25-14.50 | 88.5 | 2400 |
| YG11C | 11 | 0 | 9.0-10.8 | 6.0-8.0 | 14.25-14.50 | 87.0 | 2500 |
| YG11D | 11 | 0-0.5 | 9.0-10.8 | 8.0-12.0 | 14.25-14.50 | 88.0 | 2300 |
| YG11CD | 11.5 | 0-0.5 | 9.4-11.5 | 7.0-10.0 | 14.25-14.45 | 87.0 | 2300 |
| YG13X | 13 | 0 | 10.5-13.0 | 12.5-16.0 | 14.10-14.30 | 89.5 | 2500 |
| YG13C | 13 | 0 | 11.5-13.0 | 3.5-5.5 | 14.10-14.30 | 85.0 | 2300 |
| YM15 | 15 | 0 | 12.5-14.8 | 7.0-10.0 | 13.90-14.10 | 86.5 | 2600 |
| YG15D | 15 | 0-0.5 | 12.5-15 | 6.0-9.5 | 13.90-14.10 | 85.5 | 2400 |
| YG20 | 20 | 0 | 16.6-19.5 | 6.0-9.5 | 13.45-13.65 | 85.5 | 2800 |









